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不鏽鋼鍛件的力（lì）學性能

根據不鏽鋼冷（lěng）軋鋼和耐熱鋼在熱處（chù）理狀態的力學性能數（shù）據，可見不（bú）鏽（xiù）鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率（lǜ）和抗拉強度與不鏽鋼（gāng）冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板（bǎn）還是（shì）耐熱鋼板，奧氏體（tǐ）型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的（de）恕性，同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材（cái）料相似，其抗拉強度（dù）、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測際著溫度降低而降低。其抗拉強（qiáng）度（dù）在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長（zhǎng）是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度（dù）的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性（xìng）轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可（kě）達3921，甚至在溫度為一270℃的（de）液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更（gèng）難能可貴的是在（zài）溫（wēn）度為（wéi）+273℃的液氫介質中具有（yǒu）阻止應力集中部位（wèi）發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用（yòng）於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些（xiē）鐵素體形成元素，而鐵素體的（de）形（xíng）成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低（dī）溫（wēn）工況的18-8型（xíng）不鏽鋼焊接材料時，要引（yǐn）起足夠（gòu）的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良（liáng）好的力學性能，而且在（zài）高溫時又有較高的熱強性，它（tā）在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用（yòng）的耐慈材料。

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視（shì）頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時（shí）常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是（shì）鋼在（zài）冶煉（liàn）及凝固過程（chéng）中（zhōng），由於複雜的化學反應結（jié）果生（shēng）成的一些化合物（wù），在鋼液凝固（gù）時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等屬於這類夾雜物。但（dàn）這類（lèi）夾雜物一般比較細（xì）小且彌散（sàn）分布於鋼中而成為（wéi）高倍夾雜物，隻有在（zài）少數情（qíng）況下聚集而成低倍夾雜物（wù）。因而低倍夾雜物常見（jiàn）的（de）還是外來夾（jiá）雜（zá）物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時（shí）也稱為（wéi）夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的性能降低。由於它很脆且硬，故在熱加工或熱處理（lǐ）時往往形（xíng）成裂紋，在鍛件使用過程（chéng）中可（kě）能成為疲（pí）勞破（pò）壞的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規定低倍酸浸試（shì）片上不允許有肉眼（yǎn）可見的（de）夾雜。

鋼錠（dìng）在澆注過程中（zhōng），在凝固部（bù）位，由於（yú）得不到鋼液補充，形成收（shōu）縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮孔殘留於鋼中（zhōng），稱之為殘餘縮孔。

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鍛件（jiàn）鍛後冷卻不當產生（shēng）的缺陷通常（cháng）有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛（duàn）件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力（lì），也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些（xiē）應力超過鍛（duàn）件的強度極限（xiàn），則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網（wǎng）狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出（chū）。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則（zé）碳（tàn）化物沿（yán）晶（jīng）界析出。網狀碳化物（wù）在熱處理時易引起淬火裂（liè）紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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